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冷轧生产新工艺技术与生产设备操作实用手册》
发布时间:2019-09-06

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  !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 附 录 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 附 录 — #! — 附 录 附录一: 轧钢安全规程( ) !#$$% & #$$’ 目 次 ( 范围 # 规范性引用文件 % 术语和定义 ’ 安全管理 ) 厂区布置与厂房建筑 * 危险场所与防火 * + ( 危险场所 * +# 防火 , 基本规定 - 加热 . 轧制 . + ( 一般规定 . +# 初轧 . +% 型钢、线材轧制 . +’ 板、带轧制 . +) 钢管轧制 . +* 钢丝生产 ($ 镀涂、清洗和精整 ($ + ( 渡涂 ($ +# 清洗和精整 (( 起重与运输 (# 电气安全与照明 (# + ( 电气安全 (# +# 照明 — ()), — 附 录 ! 范围 本标准规定了轧钢安全生产的技术要求。 本标准适用于轧钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文 件,其最新版本适用于本标准。 #$%&’ 安全色 #$%&( 安全标志 #$()*’ + ! 固定式钢直梯安全技术条件 #$()*’ + 固定式钢斜梯安全技术条件 #$()*’ +’ 固定式工业防护栏杆安全技术条件 #$()*’ +( 固定式工业钢平台 #$(’%, 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 #$(&- 氢气使用安全技术规程 #$*)% 起重吊运指挥信号 #$-)-, 起重机械安全规程 #$-’%& 工业企业铁路道口安全标准 #$- 工业企业煤气安全规程 #$,’! 工业管道的基本识别色和识别符号 #$!-&! 氧气及相关气体安全技术规程 #$*))’! 乙炔站设计规范 #$*))’’ 工业企业采光设计标准 #$*))’( 工业企业照明设计标准 #$*))*, 建筑物防雷设计规范 #$*))*% 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 #$*)!%, 工业企业总平面设计规范 #$.!- 建筑设计防火规范 — !**% — 附 录 !#$% 工业企业噪声控制设计规范 !#&’( 建筑灭火器配置规范 !)* 工作场所有害因素职业接触限值 +,’($ 电业安全工作规程 -#.* 钢铁企业总图运输设计规范 / 术语和定义 下列术语利定义适用于本标准。 / 0 & 轧钢企业1233456 73859 从事钢材压力加工或深加工的企业。 / 0* 工业炉窑:;58= 轧钢企业中用于钢坯和钢材加热或保温的设备。 / 0/ 精整?2=@@425 对钢材(钢坯)进行表面修磨、改变尺寸、改变形状、调整表面状态或性能等的加工过 程。 / 0’ 事故飞剪AB65=C D3C456 @E8 专门用于事故状态剪切钢材的设备。 ’ 安全管理 ’ 0 & 新建、改建、扩建工程项目的安全设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时 投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。 ’ 0* 建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》。安全设计应贯穿于各专业 设计之中。 ’ 0/ 建设项目施工应按设计进行。变更安全设施,应经设计单位书面同意。 工程中的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格,方 可进行隐蔽。 施工完毕,施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。 ’ 0’ 建设工程的安全设施竣工后,应经验收合格方可投入生产。 ’ 0. 轧钢企业应建立健全安全管理制度,完善安全生产责任制。 厂长(经理)对本企业的安全生产负全面责任,各级主要负责人对本部门的安全生产 负责。 — &..F — 附 录 各级机构对其职能范围的安全生产负责。 ! # 轧钢企业应依法设置安全生产管理机构或配备专(兼)职安全生产管理人员,负 责管理本企业的安全生产工作。 ! $ 轧钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程,严格执行 值班制和交接班制。 ! % 轧钢企业应认真执行安全检查制度,对查出的问题应提出整改措施,并限期整 改。 ! & 轧钢企业的厂长(经理)应具备相应安全生产知识和管理能力。 ! ’( 轧钢企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育,普及安全知识和安全 法规,加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。 新工人进厂,应首先接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后由熟练工人带领 工作,直到熟悉本工种操作技术并经考核合格,方可独立工作。 调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员,应事先进行岗位安全培训,并经考核合 格方可上岗。 外来参观或学习的人员,应接受必要的安全教育,并应由专人带领。 ! ’’ 特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全 教育和培训,并经考核合格、取得操作资格证,方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及 复审,应按国家有关规定执行。 ! ’) 采用新工艺、新技术、新设备,应制定相应的安全技术措施,并经厂长(经理)批 准;对有关生产人员,应进行专门的安全技术培训,并经考核合格方可上岗。 ! ’* 轧钢企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品,职工应正 确佩戴和使用劳动防护用品。 ! ’! 轧钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位 及电气、机械等设备,应实行操作牌制度。 ! ’+ 安全装置和防护设施,不得擅自拆除。 ! ’# 轧钢企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案,香港正版挂牌彩图资料,并 配备必要的器材与设施,定期演练。 ! ’$ 轧钢企业发生伤亡或其他重大事故时,厂长(经理)或其代理人应立即到现场 组织指挥抢救,并采取有效措施,防止事故扩大。 发生伤亡事故,应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后,应及时调查分析,查清事故原因,并提出防止同类事故发生的措施。 — ’+#( — 附 录 ! 厂区布置与厂房建筑 ! # 厂址选择应遵循$%!&#’( 的规定。 ! ) 厂(车间)应设在企业污染影响较大的生产区最小频率风向的下风侧。 ! * 厂房主要迎风面,宜与夏季主导风向成+&, - .&,角;应使热作业区和产生烟气 或有害气体的作业区布置在下风位置;噪声较大或有害气体和粉尘危害较严重的工序,在 工艺条件允许的情况下,应布置在独立的跨间或单独的房间内;高温作业的操作岗位,应 布置在热源的上风侧。 ! / 工厂平面布置,应合理安排车流、人流,保证人员安全通行。通过人流、车流密 度较大的铁路、道路平交道口。应根据$%/*’( 的有关规定,修建立交、人行天桥或地道。 ! ! 散热量大或工作条件较差的跨间(包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热处理炉跨、 热钢坯跨、酸洗跨、镀层跨和涂层跨等),应采用有组织的自然通风,车间四周不宜修建坡 屋。 ! + 厂房建筑和设备基础受高温辐射烘烤,轧件和机械的冲击负荷以及大量油、酸、 碱腐蚀等破坏作用的,应采取相应的防护措施。 ! ( 设置吊车的新建厂房,其柱顶或屋架下弦底面与吊车顶端的净空尺寸不应小于 & ))0;应设吊车安全走道,双面走道宽度一般不小于#!0,单面走道不小于& ’&0;通过 立柱处的走道,最小宽度(上柱内缘到吊车大桥端头外缘的净空尺寸)不应小于& !!0,如 从上柱人孔穿孔,人孔宽度不应小于& /0;吊车轨道标高应保证对最高设备吊装拆卸的 安全高度,吊件下缘高度距最高设备高度净空间距不应小于& !0;吊车操作室下缘,距安 全通道平台、材料堆垛和车间设施的安全间距应不小于) &0,距安全操作平台的安全间 距不应小于* &0。 ! ’ 在厂房结构上,应合理分布适当数量的加强桁架,以便更换吊车电机等设备时 作承重结构使用;采取重型工作制吊车的厂房,两端应设有检修平台,并应按吊车台数设 置司机专用走梯和蹬车平台。 ! . 车间设备应布置在吊钩极限范围之内,吊车经常作业的区段应适当留有富裕的 场地。 ! #& 使用吊车换辊方式的车间,应有保证换辊安全作业所必需的场地和空间。 ! ## 车间设计,应考虑吊运物行走的安全路线,吊运物不应跨越有人操作的固定岗 位或经常有人停留的场所,并不应随意从主体设备上越过。车间内的计器室、操作台、电 气室、液压站等,应布置在吊物碰不到的厂房两侧,若工艺需要布置在厂房中间,则应有易 — #!+ # — 附 录 于识别的明显标志。 ! #$ 厂区布置和主要车间的工艺布置,应设有安全通道,以便在异常情况或紧急抢 救情况下供人员和消防车、急救车使用。 ! #% 厂区建筑物与铁路、道路之间的最小距离,应符合&’(!$ 的规定。 ! #) 厂区布置,应避免轧钢车间与铁路线交叉,或被铁路线包围。 * 危险场所与防火 * # 危险场所 * # # 下列场所应属危险场所: ———根据+’(#* 确定为甲、乙类生产火灾危险性场所; ———根据 确定为 区、区和 区气体或蒸汽爆炸性混合物和 区、 区 +’!,,!- , # $ #, ## 粉尘或可燃纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所。 ———接触毒物,有窒息性气体或射线,在不正常或故障情况下会造成急性中毒或严重 人身伤害的场所; ———高压、高频带电设备,或超过规定的磁场强度、电场强度标准,易于触电或可能造 成严重伤害的场所; ———高速运动(超过!./ 0)轧件的周围和发生故障时可能的射程区域; ———高温运动轧件周围或可能发生飞溅金属或氧化铁皮的区域; ———外露的高速运转或移动设备的周围; ———有毒物或易燃、易爆气体的设备或管道,可能积存有毒有害或可燃性气体的氧化 铁皮沟、坑、下水道等场所; ———强酸碱容器周围。 * #$ 危险场所、重大危险设备的管理和严重危险作业,应遵守下列规定: ———危险场所设备的操作,应严格实行工作牌制; ———电气设备的操作,应参照12),- 的规定,实行工作票制; ———重大危险场所、危险设备或设施,应设有危险标志牌或警告标志牌; ———在甲、乙类火灾危险场所和 区、区、区和 区、 区爆炸性危险场所,以及 , # $ #, ## 重大危险设备上,进行不属于正常生产操作的其他活动,如动火、检修、更改操作规程等, 应事先申报安全、消防、保卫部门同意,并经有关领导批准,方可进行。 * $ 防火 * $ # 主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距,应遵循 — #!*$ — 附 录 !#$% 的规定。 % &’ &’ 轧钢企业应根据国家有关法律、法规,配备消防设施、设备和人员,并与当地 消防部门建立联系。 % &’ &( 车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门,其 出入口应不少于两个(室内面积小于%)’ 而无人值班的,可设一个),门应向外开。 % &’ &* 电气室(包括计算机房)、主电缆隧道和电缆夹层,应设有火灾自动报警器、烟 雾火警信号器、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施;还应设防火墙和遇火能自 动封闭的防火门,电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。新建、改建和扩建的轧钢企业, 应设有集中监视和显示的火警信号中心。 % &’ &+ 油库、液压站和润滑站,应设有灭火装置和自动报警装置。 % &’ &% 设有通风以及自动报警和灭火设施的场所,风机与消防设施之间,应设有安 全联锁装置。 % &’ &, 设置小型灭火装置的数量,应遵循!#$*- 的规定。 , 基本规定 , & $ 经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道,应修建符合下列规定的人 行天桥; ———桥宽不小于- & .),两侧设不低于$- &+) 的防护栏杆; ———跨越输送灼热金属的天桥,应设有隔热桥板,两侧设不低于$&+) 的防护挡板; ———有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥,两侧应设置不低于’ &-) 的防护挡板;有高速轧件上窜危险处的人行天桥,应设置金属网罩,其网眼应小于最小轧 件尺寸; ———跨越轧制线的人行天桥,期间距不宜超过*-)。 , &’ 与生产无关的人员,不应进入生产操作场所。应划出非岗位操作人员行走的安 全路线,其宽度一般不小于$&+)。 , &( 新建、改建和扩建轧钢厂,应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向,距离地面适当高 度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通廊,其宽度不小于 ,栏杆高度不低于 $) $&-+);较长的通廊,每隔’-) 应设有交汇平台。 轧机、加热设备及其他距地面 以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备, , &* $) 均应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道,并设有不低于$&-+) 的防护栏杆,栏杆下部 应有不小于- & $) 的护脚板。重要的工作平台或安全通道,应至少设两个出入口。 — $+%( — 附 录 ! # 设备裸露的转动或快速移动部分,应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或 防护挡板。 ! $ 轧钢厂区内的坑、沟、池、井,应设置安全盖板或安全护栏。 ! ! 车间主要危险源或危险场所,应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志; 各种射线源、高压供电设施、易于泄漏煤气(或天然气)等可燃气体,以及其他严重危险的 区域,应设有色灯或声响警告信号:吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所 以及其他事故多发地段,均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。安全 标志和安全色,应符合%&’()* 和%&’()+ 的规定。 直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台,应分别符合 、 、 ! ( %&*,#+ - %&*,#+ ’ %&*,#+ + 和%&*,#+ * 的规定。 ! ) 轧钢车间使用表压超过, -./0 的液体和气体的设备和管路,应安装压力表,必 要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的 标志,还应有表明开、闭状态的标志。 ! -, 不同介质的管线,应按照%&!’+- 的规定涂上不同的颜色,并注明介质名称和 流向。 ! -- 液压站、阀台、蓄势器和液压管路,应有安全阀、减压阀、液压控制阀和截止阀, 蓄势器与油路之间应有紧急闭锁装置。 ! -’ 液压系统和润滑系统的油箱,应设有液位上下限、压力上下限、油温上限和油 泵过滤器堵塞的显示和警报装置,油箱和油泵之间应有安全联锁装置。 ! -+ 高频电气设备应符合高频和超高频电磁场电源的安全要求,高频设备应屏蔽, 其电场强度不应超过-,12 3,磁场强度不应超过#42 3。 ! -* 酸洗和碱洗区域,应有防止人员灼伤的措施,并设置安全喷淋或洗涤设施。 ! -# 采用放射性元素检测仪表的区域,应有明显的标志,并有必要的防护措施,并 按有关规定定期检测。 ( 加热 ( - 加热设备应设有可靠的隔热层,其外表面温度不得超过-,, 5 。 ( ’ 工业炉窑应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统,以及使用低压燃 油、燃气的防爆装置。 ( + 加热设备应配置安全水源或设置高位水源。 ( * 均热炉揭盖机,应设有音响警报信号。 — -#$* — 附 录 ! # 实行重级工作制的钳式吊车,应设有防碰撞装置,夹钳火紧显示灯,操纵杆零位 锁扣,挺杆升降安全装置和小车行驶缓冲装置。 ! $ 均热炉出渣口附近的炉壁,应用挡板覆盖。 ! % 运渣小车应安装音响信号,速度不应超过#&’( ),外缘距通廊壁不应小于* !’。 ! ! 平行布置的加热炉之间的净空间距除满足设备要求外,还应留有足够的人员安 全通道和检修空间。 ! + 工业炉窑所有密闭性水冷系统,均应按规定试压合格方可使用;水压不应低于 * ,-./,出口水温不应高于#* 0 。 ! ,* 端面出料的加热炉,应设有防止钢料冲击辊道的缓冲器。 ! ,, 连续热处理设备旁,应设有应急开关。带有活底的热处理炉,应设有开启门的 闭锁装置和声响信号。 ! ,1 使用氢气的热处理炉,应遵守234+$1 的规定。 ! ,5 使用氮气设备,应设有粗氮、精氮含氧量极限显示和警报装转置,并有紧急防 爆的应急措施。 ! ,4 进入使用氢气、氮气的炉内,或贮气柜、球罐内检修,应采取可靠的置换清洗措 施,并应有专人监护和采取便于炉内外人员联系的措施。 ! ,# 辊底式热处理炉,炉底辊传动装置应设有安全电源。 ! ,$ 工业炉窑使用煤气,应遵守下列规定; ———使用煤气的生产区、其煤气危险区域的划分。 第一类区域,应戴上呼吸器方可工作;第二类区域,应有监护人员在场,并备好呼吸器 方可工作;第三类区域,可以工作,但应有人定期巡视检查。 在有煤气危险的区域作业,应两人以上进行,并携带便携式一氧化碳报警仪; ———加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置,严防煤气倒灌爆炸事 故; ———炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火,应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内 残余煤气或空气,并经检测合格,方可进行; ———严格执行23$111 的有关规定。 ! ,% 工业炉窑使用天然气或液化石油气,应遵守下列规定; ———应执行本规程! ,$ 的有关规定; ———调压站和一次仪表室均属甲类有爆炸危险的建筑,其操作室应与调压站隔开,并 设有两个向外开启的门。 — ,#$# — 附 录 ! #! 贮油罐或重油池,应安装排气管和溢流管。输送重油的管路,应设有火灾时能 很快切断重油输送的专用阀。 ! #$ 电热设备应有保证机电设备安全操作的联锁装置。水冷却电热设备的排水 管,应有水温过高警报和供水中断时炉子自动切断电源的安全装置。 ! %& 采用电感应加热的炉子,应有防止电磁场危害周围设备和人员的措施。 ! %# 有炉辊的炉子,应尽量采用机械辅助更换炉辊。需要采用吊车或人工更换时, 应采取必要的安全措施。 ! %% 工业炉窑检修和清渣,应严格按照有关设备维护规程和操作规程进行,防止发 生人员烫伤事故。 ! %’ 工业炉窑加热,应执行有关操作规程,防止炉温过高塌炉。 $ 轧制 $ # 一般规定 $ # # 操纵室和操纵台,应设在便于观察操纵的设备而又安全的地点,并应进行坐 势和视度检验,坐视标高取#%(,站视标高取#)(。 $ #% 横跨轧机辊道的主操纵室,以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅物操纵 室,应采用耐热材料和其他隔热措施,并采取防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施。 $ #’ 轧机的机架、轧辊和传动轴,应设有过载保护装置,以及防止其破坏时碎片飞 散的措施。 $ #* 轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间,应设有安全联锁装 置。自动、半自动程序控制的轧机,设备动作应具有安全联锁功能。 $ #) 轧机的润滑和液压系统,应设置各种监测和保险装置。 $ #+ 轧辊应堆放在指定地点。除初轧辊外,宜使用辊架堆放。辊架的结构形式应 与堆放的轧辊型式相匹配,堆放的高度应与堆放的轧辊形式和地点相匹配,以确保稳定堆 放和便于调运。辊架间的安全通道宽度不小于& +(。 $ #, 加工热辊时,应采取措施防止工人受热辐射。 $ # ! 用磨床加工轧辊,操作台应设置在砂轮旋转面以外,不应使用不带罩的砂轮 进行磨削。带冷却液体的磨床,应设防止液体飞溅的装置。 $ #$ 应优先采用机械自动或半自动换辊方式。换辊应指定专人负责指挥,并拟定 换辊作业计划和安全措施。 $ # #& 剪机与锯,应设专门的控制台来控制。喂送料、收集切头和切边,均应采用 — #)++ — 附 录 机械化作业或机械辅助作业。运行中的轧件,不应用棍撬动或用手脚接触和搬动。 ! # ## 热锯机应有防止锯屑飞溅的设施,在有人员通行的方向应设防护挡板。 ! # #$ 各运动设备或部件之间,应有安全联锁控制。 ! # #% 剪切机及圆盘锯机换刀片或维修时,应切断电源,并进行安全定位。 ! # #& 有人通行的地沟,起点净空高度应不小于#’(,人行通道宽度不小于) ’(。 地沟应设有必要的入口与人孔。有铁皮落下的沟段,人行通道上部应设置防护挡板。进 入地沟工作应两人以上,轧机生产时人员不应入内。 地沟的照明装置,固定式装置的电压不应高于 ,开关应设在地沟入口; ! # #* %+, 手持式的不应高于 。 #$, ! # #+ 一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的铁皮沟,应有 通风措施。 ! # #’ 在线检测,应优先采用自动检测系统。 ! # #- 检修或维护高频设备时,应切断高压电源。 ! $ 初轧 ! $ # 初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置。 ! $ $ 在初轧机和前后推床的侧面,应有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸危害的挡 板、索链或金属网。 ! $ % 火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀,以及煤气火灾警报器、超敏度气体警 报器。 ! % 型钢、线材轧制 ! % # 弯曲的坯料,不应使用吊车喂入轧机。 ! % $ 轧机轧制时,不应用人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻 钢机,不应横越摆动台和进到摆动台下面。 ! % % 型钢专用加工作业线上各设备之间,应有安全联锁装置。 ! % & 预精轧机、精轧机、定径机、减径机的机架以及高速线材轧机,应设金属防护 罩。 ! % * 采用活套轧制的轧机,应设保护人员安全的防护装置,升应考虑便于检修。 ! % + 小型轧机尾部机架的输出辊道,应有不低于) %( 的侧挡板。 卷线机操作台主令开关,应设在距卷线机 以外的安全地点。 ! % ’ *( ! % - 轧线上的切头尾事故飞剪,应设安全护栏。 ! % ! 高速线材轧机的吐丝机,应设安全罩。 — #*+’ — 附 录 ! # 板、带轧制 ! # $ 轧机除鳞装置,应设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。 ! # % 中厚板三辊轧机侧面,应安设可挪动的防护网。 ! # & 热带连轧机与卷取机之间的输送辊道,两侧应设有不低于’ &( 的防护挡板。 ! # # 带钢轧机应能在带钢张力作用下安全停车。 ! # ) 卷取机工作区周围,应设置安全防护网或板,地下式卷取机的上部,周围应有 防护栏杆,并有防止带钢冲出轧线的设施。冷轧卷取机还应设有安全罩。 ! # * 采用吊车运输的钢卷或立式运输的钢卷,应进行周向打捆或采取其他固定钢 卷外圈的措施。 ! # + 板、带冷轧机,应有防止冷轧板、带断裂及头、尾、边飞裂伤人和损坏设备的设 施。 ! ) 钢管轧制 ! ) $ 穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与相应的辅助设备之 间,应设有可靠的电气安全联锁。 ! ) % 穿孔机、轧管机、定径机和减径机等主要设备的轧辊更换,宜优先采用液压换 辊方式。 ! ) & 更换顶头、顶杆和芯棒,宜采用机械化作业。 ! ) # 采用油类调制石墨润滑芯棒,应设有抽风排烟装置,同时应采取防滑、防电气 短路的必要措施。 ! ) ) 冷轧管机与冷拔管机,应有防止钢管断裂和管尾飞甩的措施。 ! ) * 张力减径机后的辊道应设置盖板,出口速度较高的还应在辊道末端设置防止 钢管冲出事故的收集套。 ! * 钢丝生产 ! * $ 酸洗应遵守下列规定: ———酸洗装置应有酸雾密闭或净化设施,使车间环境达到,-.% 的要求; ———酸、碱洗槽宜采取地上式布置,并高出地面’ *(; ———酸洗车间应有冲洗设施; ———间歇式酸洗机组的磷化槽、热水槽、硼砂槽,宜设抽风设施; ———合金钢丝车间的(熔融)碱浸炉和淬火槽,应布置在单独的工作室内,或与其他设 备隔开布置,并有通风设备。 ! * % 拉丝应遵守下列规定; — $)*/ — 附 录 ———拉丝机应有盘条放线保护装置、乱线和断线自动停车装置、围栏开关、脚踏开关 以及保护罩等安全设施; ———拉丝车间应设气窗,钢丝涂油间应有通风和防火设施。 ! # $ 热处理应遵守下列规定; ———在保证产品质量的前提下,钢丝热处理推荐采用无铅工艺;使用铅进行热处理的 车间,其操作环境的铅含量应达到%&’( 的要求; ———铅浴炉加盖密封,或采用覆盖剂和抽风设备;铅浴炉的铅液采用水冷装置降温 时,水冷装置应有可靠的措施防止水进入铅液; ———有铅浴炉的车间,应设冲洗设施; ———钢丝直接电加热炉,其操作电压超过$#) 时,带电设备和地坪应绝缘,工人应有 绝缘保护; ———预应力钢丝与钢绞线车间稳定化处理机组的感应加热炉,应有抽风设施; ———油回火(油淬火 回火)弹簧钢丝车间的油回火机组,在保证油回火钢丝品质的 * 前提下,尽量选用非油类、无污染的水溶性淬火介质;在机组的奥氏体化炉入口,应设废气 抽风装置;油淬火(介质)槽应有油烟抽风设施和防火设施;铅回火炉应加盖密封和采用覆 盖剂密闭或设抽风装置。 ! # + 热镀和电镀应遵守下列规定; ———电解酸洗槽、电解碱洗槽、有腐蚀性气体或大量蒸汽的槽,均应设抽风装置;采用 含油脂擦拭层的热镀锌炉,应设排油烟设备; ———黄铜电镀,应选用热扩散工艺取代氰化电镀工艺。 ! # , 制绳应遵守下列规定; ———管式捻投机,应有断线自动停车、工字轮锁紧、紧急事故停车和保护罩等安全设 施; ———细钢丝绳回火炉应与其他设备隔开布置,并应有抽油烟设备和防火措施; ———麻芯和木轮等易燃品的加;工间与仓库,宜布置在单独的建筑物内,或与其他建 筑物隔开布置,并采取防火措施。 ! # # 磨模应遵守下列规定; ———电解磨模机,应有局部抽风设备和防腐蚀措施; ———超声波清洗机宜单独布置,并应有吸声、隔声措施 -. 镀涂、清洗和精整 -. - 镀涂 — -,#! — 附 录 ! # !# ! 镀层与涂层的溶剂室或配制室,以及涂层粘合剂配制间,均应符合下列规 定; ———采用防爆型电气设备和照明装置; ———设备良好接地; ———不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋; ———溶剂室或配制间周围!$ 以内,不应有烟火; ———设有机械通风和除尘装置。 ! # !#% 镀锌设备和接触锌液的工具以及投入镀锌液中的物料,应(预热)干燥。 ! # !#& 锌锅内液面距上沿应不小于 #&$。 ! # !#’ 锌锅周围不应积水,以防漏锌遇水爆炸。 ! # !#( 锌锅的锌灰和锌渣的吹刷区,以及炼制锌铝合金,均应设有除尘或通风装 置。 ! # !#) 熔剂和粘合剂的反应釜或反应槽,应有防止铁器件混入的设施。 ! # !#* 镀层与涂层的溶剂、粘合剂、宜集中统一配制,并应有安全防护设施。溶剂 输送泵应置于容器液面之下;用小车输送时,应密闭溶剂罐。溶剂、树脂溶液、粘合剂,应 贮存在密闭器中。生产中剩余的溶剂和配制剂,应集中贮存。桶装堆垛与墙壁、屋顶、柱 子之间,应留有防火检查和消防通道。 ! # !# + 涂层磷化、钝化和涂胶干燥是地,应防止热源与物料接触;加热器与烘道输 送装置之间,应设有安全联锁、报警和自动切断电源的装置。 ! # !#, 涂胶机及其辅助设备,应良好接地;易产生静电的部位,应有消除静电积聚 的装置。 ! # !# ! 磷化、涂胶和复合机的胶辊辊筒之间,不应存在坚硬物和其他可燃物料。 ! # !# !! 塑料覆层以及复合板生产过程中产生的边角料利碎屑,应集中存放于通风 良好的专用仓库,并应远离明火。 ! # !# !% 辊涂机设有涂层房的,涂层房应有通风和消防措施。 ! # !# !& 彩色涂层烘烤装置和相关设备,应有防爆措施。 ! # !# !’ 采用高压水冲洗清洁辊面的,应有防止高压水伤人的措施。 ! # !# !( 采用人工加锌锭和人工清浮渣口,应有充足的工作场地。 ! #% 清洗和精整 ! #% # ! 喷水冷却的冷床,应设有防止水蒸气散发和冷却水喷溅的防护和通风装置。 ! #% #% 在作业线上工人修磨和检查轧件的区段,应采取相应的防护措施。 — !(* — 附 录 ! #$ #% 酸洗车间应单独布置,对有关设施和设备应采取防酸措施,并应保持良好通 风。 ! #$ #& 酸洗午间应设置贮酸槽,采用酸泵向酸洗槽供酸,不应采用人工搬运酸罐加 酸。 ! #$ #’ 采用槽式酸碱工艺的,不应往碱液槽内放入潮湿钢件。酸碱洗液面距槽上 沿,应不小于 #(’)。 ! #$ #( 采用槽式酸碱工艺的,钢件放入酸槽、碱槽时,以及钢件酸洗后浸入冷水池 时,距槽、池’) 以内不应有人。 ! #$ #* 衬胶和喷漆加工间,应独立设置,并有完善的通风和消防设施。 ! #$ # + 收集废边和废切头等,应采用机械或用机械辅助。 ! #$ #, 采用人工进行成品包装,应制定严格的安全操作规程。 !! 起重与运输 !!# ! 起重作业,应遵守-.((* 的有关规定。 !!#$ 吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识,不应超负荷作业。 !!#% 两台及两台以上吊车联合进行吊装作业,应制定专门的、经主管领导审批的作 业方案,并采取专门的防护措施。 !!#& 吊车应设有下列安全装置; ———吊车之间防碰撞装置; ———人、小行车端头缓冲和防冲撞装置; ———过载保护装置; ———主、副卷扬限位、报警装置; ———登吊车信号装置及门联锁装置; ———露天作业的防风装置; ———电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。 !!#’ 电磁盘吊应有防止突然断电的安全措施。 !!#( 吊车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在吊 车司机室的另一侧;若布置在同一侧,应采取安全防护措施。 !!#* 吊具应在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数利钢丝绳的 报废标准,应符合-.((* 的有关规定。 !!# + 厂内运输,应遵守-.&%+* 的有关规定。 — !’* ! — 附 录 !!# 采用辊道运输,应考虑辊道可逆传动。单向转动的运输辊道,应能紧急制动和 事故反转。 !! !$ 穿越跨间使用的电动小车或短距离输送用的电动台车,应采用安全可靠的供 电方式,并应安装制动器、声响信号等安全装置。 !! !! 与机动车辆通道相交的轨道区域,应有必要的安全措施。 !% 电气安全与照明 !% ! 电气安全 !% ! ! 轧钢企业应严格执行国家有关电气安全的规定,并参照&’($) 和所在地区 安全用电规定。 !% !% 轧钢企业内的建构筑物,应按 *+,$$,- 的规定设置防雷设施,并应定期检 查,确保防雷设施完好。 !% !. 爆炸和火灾危险环境的电气装置,应符合/+,$$,) 的规定。 !% !( 轧钢企业主要的爆炸、火灾危脸场所,其电力装置的等级划分应符合 /+,$$,) 的规定。 !% !, 带电作业、应执行有关带电作业的安全规定。 !% !0 在全部停电或部分停电的电气设备上作业,应遵守下列规定; ———拉闸断电,并采取开关箱加锁等措施; ———验电、放电; ———各相短路接地; ———悬挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌和装设遮栏。 !% !- 电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的 金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等,均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复 接地,对电气设备安全要求较高的场所,应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接 地。 低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻,不应大于 。 !% ! ) (! !% !# 不应带负荷操作隔离开关。 !% ! !$ 在带电线路、设备附近工作时,作业人员与带电部分的安全距离,应符合 &!($) 的规定。 !% % 照明 !% % ! 厂房的天然采光和人工照明,应能保证安全作业和人员行走的安全,遵循 — !,-% — 附 录 !#$$%% 和!#$$%& 的规定。 ’( )( )( 下列工作场所,应设置一般事故照明; ———主要通道及主要出入口; ———通道楼梯; ———操作室; ———计算机室; ———加热炉及热处理炉计器室、窥视孔; ———汽化冷却及锅炉设施; ———高频室; ———酸、碱洗槽; ———主电室; ———配电室; ———液压站; ———稀油站; ———油库; ———泵房; ———氢气站; ———氮气站; ———乙炔站; ———电缆遂道; ———煤气站。 ’( )( )% 作业场所的最低照度,应符合!#$$%& 的规定。 ’( )( )& 危险场所和其他特定场所,照明器材的选用应遵守下列规定; ———有爆炸和火灾危险的场所,应按其危险等级选用相应的照明器材; ———有酸碱腐蚀的场所,应选用耐酸碱的照明器材; ———潮湿地区应采用防水型照明器材; ———含有大理烟尘但不属于爆炸和火灾危险的场所,应选用防尘型照明器材。 — ’#*% — 附 录 附录二: 酸洗浓度新旧标准有关事项 ! 旧标准浓度的表示及计算方法 旧标准名称 序号 定义及说明 单位符号 计算方法及其单位符号 与符号 溶质的重量(质 重量(质量)百分浓度 溶质重量 $ 量)占全部溶液重量 重量(质量)百 (质量) 溶液重量(质量) % & !’’ # ! (质量)的百分数,称 # 分比浓度 溶液重量(质量) (溶质 溶剂) $ ( 该溶质重量(质量) 重量(质量) 百分比浓度 溶质液体体积 体积百分比浓 占溶液体积的百分 体积百分比浓度$ !溶质 % !溶液 $ ) # 度 数,称该溶质体积百 ( ) !溶质 % !溶质 ( !溶剂 & !’’ 分比浓度 溶质(液体中) !溶质 * 体积比浓度 体积比浓度: 和溶剂的体积之比 !溶质 溶质的质量占 百万分比浓度与 的关系: ! # 重量(质量)百 全部溶液质量的百 + ,,- 即 !,,- $ ! % !’’’’’’ & !’’ # $ 万分浓度 万分比叫百万分浓 ’ ’’’!# 度 !/ 溶液中所含 溶质的摩尔数来表 示溶液的浓度称摩 或 摩尔浓度( ) 溶质的摩尔数 -012 / # $ 摩尔浓度( ) . # 尔浓度(也叫克分子 ( ) 溶液的体积() -01 / 3 ! -01 % / 浓度),用字母 # 表 示 $ $ 溶质的克当量数% !溶液的体积数 溶质的克当量数 (溶质的克数) 克 $ 5 % 当量(物质的当量,用克作单位,称为该 物质的克当量) ()酸的克当量 酸的分子量 酸 ! $ % 用 !/ 溶液中所 分子中的氢原子数; 例如: 分子量为 含溶质的克当量数 6 78 9:5 ) + 当量浓度( ) 4 $ $ 表示的浓度叫当量 ! 克当量6 78 $ 9:5 % ) $ +95 ) + 浓度,用$ 表示 ()碱的克当量 碱的分子量 碱 ) $ % 分子中的氢氧根数; 例如: 分子量为 ;86 +’5 ! 克当量;86 $ +’5 % ! $ +’5 ()盐的克当量 盐的分子量 盐 * $ % 中金属元素的正价总数 — !.=+ — 附 录 ! 新旧标准浓度的换算关系及计算方法 序号 新标准量及单位符号 旧标准量及单位符号 换算关系及计算方法 $ 的质量分数 由于概念及定义基本接近,质量分数( )可 重量(质量)百 !$ # ( ), ! % 分比浓度( ) $ % 以用单位符号换算成“重量(质量)百分比浓度” 物质的量浓度( )与“摩尔浓度”、“克分子 的浓度, 的 $ $ $ 浓度”在概念及定义上是不一样的,但是计算单 物质的量浓度( ), $ 摩尔浓度(也叫 ! 位符号是一样的,因此,可以用新标准单位符号 + # 克分子浓度)( ) 或 · , # &’() * &’( * , + , 或 , 或 · 来换算旧 &’() * &’# * + # &’() & &’( & , 或 ·+ , &’() & &’( & 标准( ) # 物质的量浓度( )与“当量浓度”( )在概念 $ % 及定义上是完全不一样的,而且当量浓度这样的 旧标准单位符号 % 已经不多用了。如果用新标 准单位符号 来换算当量浓度( ),应该从 &’() * % 概念及定义去推导; () 溶质的克当量数 ; # % - & ’溶液的体积数 $ 的物质的量 ()溶质的克当量数 溶质的克数() 克当 ! - . / 浓度( ), 或 &’() * 当量浓度( ) 量; , $ % + # ()根据溶质的酸、碱、盐可以计算出酸的克 &’( * , 当量、碱的克当量及盐的克当量,由()、() ! , ! 溶质的克数; ()由溶质摩尔质量( ) 溶质的量 0 1) &’( ! ( ); &’( ()根据 的物质的量浓度( )的概念 2 $ $ ! + # ( 或 · ) $ &’*) * &’# * 的质量浓度( )(单位 , , )与“当 $ $ 3.) & 3.) * ! 量浓度”( )在概念及定义上是完全不一样的。 % 如果用新标准单位符号 , , 来换算当量 3.) & 3.) * 浓度( )应该从概念及定义去推导 % () 溶质的克当量数 ; # % - & ’溶液的体积数 $ 的质量浓度 ()溶质的克当量数 溶质的克数() 克当 ! - . / 当量浓度() 0 4 , ( ), , $ 3.) & 3.) * 量; ! ()根据溶质的酸、碱、盐可以计算出酸的克 , 当量、碱的克当量及盐的克当量,由()、() ! , ! 溶质的克数; ()由 的质量浓度( )的概念 ( , 0 $ $ ! $ 3.) & ! !